螺旋鋼管的制作工藝流程及工藝特性

螺旋鋼管運用于飲用水工程、能源工業(yè)、化工、電力工業(yè)、農(nóng)田灌溉、城市規(guī)劃建設，是我國開發(fā)設計的二十個重點產(chǎn)品之一。

作液體輸送用：給水、排水。

氣體運輸:氣體、蒸汽、液化石油氣。

作結構用：作基礎打樁管、作公路橋梁;港口、路面、建筑構造用管等。

　　一、螺旋鋼管的工藝流程1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。

在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

　　(2)帶鋼頭尾連接，采用單絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后采用自動電弧焊焊補。

　　(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

　　(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

　　(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。

若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

　　(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

　　(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

　　(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

　　(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。

試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。

試驗參數(shù)自動打印記錄。

　　(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

　　二、螺旋鋼管生產(chǎn)工藝特點螺旋鋼管的生產(chǎn)工序，與用其它方式生產(chǎn)的大直徑鋼管的生產(chǎn)工序相比，有如下特點：

1、原料制備工藝簡單；2.原材料放在機器上后，管坯可以在一個過程中制成。3.不需要矯直過程。